簡(jiǎn)要描述:分子篩轉輪吸附濃縮工藝,分子篩轉輪主要針對處理濃度低于500mg/Nm3(800ppm),溫度在40℃以下的VOCs氣體,能達到95%以上的VOCs去除率。
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分子篩轉輪吸附濃縮工藝行業(yè)應用
分子篩吸附濃縮系統的主要應用于各種噴漆車(chē)間(汽車(chē)制造、造船、自行車(chē)制造、飛機制造、金屬制品等)的排氣處理,各種印刷車(chē)間(凹版印刷、建筑裝潢材料印刷、其他各種印刷過(guò)程)的排氣處理,鋁型材生產(chǎn)、鍍膜加工工藝等的排氣處理,各種電子制品制造過(guò)程的排氣處理,半導體集成電路、液晶顯示屏(LCD)制造過(guò)程的排氣處理,鋰離子電池制造(電極形成工序、電解液充填工序)過(guò)程的排氣處理,樹(shù)脂、橡膠、輪胎等制品生產(chǎn)過(guò)程的排氣處理,汽車(chē)維修店面、服裝干洗店等分散源揮發(fā)性有機物排氣處理。
分子篩轉輪吸附濃縮工藝
青島納博科??萍加邢薰荆ㄒ韵潞?jiǎn)稱(chēng)納博科)轉輪所用吸附材料為無(wú)機性蜂巢疏水性沸石(分子篩),所以通常稱(chēng)作沸石轉輪或分子篩轉輪,詳見(jiàn)下圖-1所示。
圖-1納博科分子篩吸附濃縮轉輪簡(jiǎn)介
分子篩轉輪濃縮轉輪適合處理大風(fēng)量低濃度的廢氣,與蜂窩活性炭固定床裝置相比具有操作連續性、材料壽命長(cháng)、運行穩定性高、吸附效率高、維護費用低,安全可靠等優(yōu)點(diǎn)。
VOCs處理工藝簡(jiǎn)述
對于大風(fēng)量、低濃度、成分復雜不具有回收價(jià)值的VOCs(volatile organic compounds)廢氣,優(yōu)先選用分子篩吸附濃縮轉輪+氧化單元組合處理工藝,原理圖如下圖-2所示:
圖-2納博科分子篩轉輪+氧化單元組合工藝圖
納博科將特殊陶瓷纖維紙采用蜂窩體成型及加工工藝,制成的蜂窩載體使VOCs氣體與沸石分子篩具有較好接觸面積;考慮分子篩為離子型吸附劑,根據分子的大小及極性的不同進(jìn)行選擇性吸附,所以我公司選用高硅鋁比的疏水型分子篩,對VOCs進(jìn)行選擇性吸附,使分子吸附濃縮轉輪具有良好的吸附性能。
分子篩吸附濃縮轉輪分為吸附區、脫附區、冷卻再生區,轉輪以一定的速度連續運轉。詳見(jiàn)下圖-3和圖-4所示:
圖-3納博科分子篩轉輪原理示意圖
圖-4納博科實(shí)物原理圖
吸附區:VOCs廢氣經(jīng)多級過(guò)濾裝置預處理之后,進(jìn)入分子篩轉輪吸附區進(jìn)行吸附,經(jīng)過(guò)沸石分子篩吸附凈化后的潔凈氣體,直接通過(guò)煙囪排放到大氣中。
脫附區:待吸附區的分子篩在吸附飽和之前,轉輪轉動(dòng)至脫附區,利用高溫熱風(fēng)進(jìn)行脫附濃縮,脫附溫度為180~220℃,運行過(guò)程耐熱溫度zui高可達350℃。根據組分及濃度,調節轉輪的轉動(dòng)速度,可實(shí)現高的凈化效率;設定好吸附速度和脫附速度,可以達到理想的VOCs濃縮倍率(n=(S1×V1)/(S2×V2)=5~30),zui大程度降低運行能耗。
冷卻再生區:脫附后的分子篩轉輪進(jìn)入冷卻再生區域,由冷空氣或者冷廢氣進(jìn)行冷卻再生,再生后的分子篩轉輪旋轉至吸附區,持續吸附VOCs廢氣,周而復始,連續運行。
熱氧化單元:脫附后的濃縮有機廢氣氧化風(fēng)機抽送至熱氧化爐進(jìn)行燃燒轉化成二氧化碳及水蒸氣排放至大氣中。一般與分子篩轉輪配套的常用氧化單元有蓄熱氧化(RTO)和催化氧化(CO)等,根據不同工況進(jìn)行選擇。VOCs在燃燒室內進(jìn)行熱氧化放出的熱量,部分維持自身運行,如有富裕的熱量可供轉輪脫附使用,或者進(jìn)行預熱回收,比如用在導熱油鍋爐或者余熱蒸汽鍋爐使用,zui大化的節約能源。
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